1.Precaucións para a operación de soldadura
Ao soldar, a operación debe realizarse estrictamente segundo os pasos, se non, a calidade da soldadura verase afectada.
(1) A superficie dos accesorios para tubos a soldar debe estar limpa ou acampanada.A boca acampanada debe ser lisa, redonda, libre de rebabas e fendas e de grosor uniforme.Pulir as unións dos tubos de cobre que se van soldar con papel de lixa e, finalmente, limpalas cun pano seco.En caso contrario, afectará o fluxo de soldadura e a calidade da soldadura.
(2) Insira os tubos de cobre que se van soldar superpoñendo entre si (presta atención ao tamaño) e aliña o centro do círculo.
(3) Ao soldar, as pezas soldadas deben estar prequentadas.Quenta a parte de soldadura do tubo de cobre cunha chama e, cando o tubo de cobre se quenta a vermello roxo, usa un electrodo de prata para soldalo.Despois de eliminar a chama, a soldadura apóiase contra a unión de soldadura, de xeito que a soldadura se funde e flúe nas pezas de cobre soldadas.A temperatura despois do quecemento pode reflectir a temperatura a través da cor.
(4) É mellor usar unha chama forte para soldar rápido e acurtar o tempo de soldadura o máximo posible para evitar que se xeren óxidos excesivos na canalización.Os óxidos provocarán sucidade e bloqueo ao longo da superficie de fluxo do refrixerante, e mesmo causarán graves danos ao compresor.
(5) Ao soldar, cando a soldadura non estea completamente solidificada, nunca axite nin vibre o tubo de cobre, se non, a parte soldada terá fendas e provocará fugas.
(6) Para o sistema de refrixeración cheo de R12, non está permitido soldar sen drenar o refrixerante R12, e non é posible realizar reparacións de soldadura cando o sistema de refrixeración aínda ten fugas, para evitar que o refrixerante R12 sexa tóxico. debido ás chamas abertas.O fosxeno é velenoso para o corpo humano.
2. Método de soldadura de diferentes pezas
(1) Soldadura de accesorios para tubos de diámetro de fase
Ao soldar tubos de cobre co mesmo diámetro no sistema de refrixeración, use a soldadura de carcasa.É dicir, o tubo soldado é expandido nunha cunca ou boca de campá, e despois insírese outro tubo.Se a inserción é demasiado curta, non só afectará a resistencia e a estanqueidade, senón que tamén o fluxo fluirá facilmente no tubo, causando contaminación ou bloqueo;se o espazo entre os tubos interior e exterior é demasiado pequeno, o fluxo non pode fluír cara á superficie de contención e só se pode soldar ao exterior da interface.A resistencia é moi pobre e racharase e escapará cando se someta a vibracións ou forzas de flexión;se a fenda coincidente é demasiado grande, o fluxo fluirá facilmente na tubaxe, causando contaminación ou bloqueo.Ao mesmo tempo, a fuga será causada por un recheo de fluxo insuficiente na soldadura, non só a calidade Non é boa, senón tamén un desperdicio de materiais.Polo tanto, é moi importante escoller a lonxitude de inserción e o espazo entre os dous tubos de forma razoable.
(2) Soldadura de tubo capilar e tubo de cobre
Ao reparar o filtro secador do sistema de refrixeración, débese soldar o tubo capilar (tubo capilar do acelerador).Cando se solda o capilar ao filtro secador ou a outros tubos, debido á gran diferenza entre os dous diámetros dos tubos, a capacidade de calor do capilar é moi pequena e o fenómeno de sobrequecemento é extremadamente propenso a aumentar o gran metalográfico do capilar. , que se fai quebradizo e fácil de romper.Para evitar que o capilar se sobrequente, a chama de soldadura de gas debe evitar o capilar e facer que alcance a temperatura de soldadura ao mesmo tempo que o tubo groso.Tamén se pode usar un clip metálico para suxeitar unha folla de cobre grosa no tubo capilar para aumentar a zona de disipación de calor adecuadamente para evitar o sobreenriquecido.
(3) Soldadura de tubo capilar e filtro secador
A profundidade de inserción do capilar debe controlarse dentro dos primeiros 5-15 mm, o extremo de inserción do capilar e do secador de filtros deben estar a 5 mm do extremo da pantalla do filtro e o espazo correspondente debe ser de 0,06 ~ 0,15 mm.O extremo do capilar faise mellor nun ángulo de 45° en forma de ferradura para evitar que as partículas estrañas queden na superficie final e causen bloqueo.
Cando os dous diámetros de tubos son moi diferentes, o filtro secador tamén se pode esmagar cunha abrazadeira ou un tornillo de banco para aplanar o tubo exterior, pero o capilar interno non se pode presionar (morto).É dicir, introduza primeiro o tubo capilar no tubo de cobre e preme cunha abrazadeira a unha distancia de 10 mm do extremo do tubo groso.
(4) Soldadura do tubo de refrixerante e do conduto do compresor
A profundidade do tubo de refrixerante inserido no tubo debe ser de 10 mm.Se é inferior a 10 mm, o tubo de refrixerante moverase facilmente cara a fóra durante o quecemento, facendo que o fluxo bloquee a boquilla.
3. Inspección da calidade da soldadura
Para garantir absolutamente ningunha fuga na parte soldada, débense realizar as inspeccións necesarias despois da soldadura.
(1) Comprobe se o rendemento de selado da soldadura é bo.Despois de engadir refrixerante ou nitróxeno para estabilizarse durante un determinado período de tempo, pódese probar con auga con xabón ou outros métodos.
(2) Cando a operación de refrixeración e aire acondicionado está en funcionamento, non se deben permitir fendas (costuras) no lugar de soldadura debido á vibración.
(3) A canalización non debe bloquearse debido á entrada de restos durante a soldadura, nin debe entrar humidade debido a un funcionamento inadecuado.
(4) Cando a refrixeración e o aire acondicionado funcionan, a superficie da peza de soldeo debe estar limpa e libre de manchas de aceite.
Hora de publicación: 23-Oct-2021