1. Precaucións para a operación de soldadura
Ao soldar, a operación debe realizarse estritamente segundo os pasos, se non, a calidade da soldadura verase afectada.
(1) A superficie dos accesorios de tubaxe que se van soldar debe estar limpa ou acampanada. A boca acampanada debe ser lisa, redonda, sen rebabas nin gretas e de grosor uniforme. Púense as unións de tubos de cobre que se van soldar con papel de lixa e, finalmente, límpense cun pano seco. Se non, afectará o fluxo e a calidade da soldadura.
(2) Introduza os tubos de cobre que se van soldar solapados (preste atención ao tamaño) e aliñe o centro do círculo.
(3) Ao soldar, as pezas soldadas deben prequecerse. Quentar a parte soldada do tubo de cobre cunha chama e, cando o tubo de cobre estea quentado a vermello-púrpura, usar un eléctrodo de prata para soldalo. Despois de retirar a chama, a soldadura apóiase contra a unión de soldadura, de xeito que a soldadura se funde e flúa cara ás pezas de cobre soldadas. A temperatura despois do quecemento pode reflectir a temperatura a través da cor.
(4) É mellor usar unha chama forte para unha soldadura rápida e acurtar o tempo de soldadura o máximo posible para evitar que se xeren óxidos excesivos na tubaxe. Os óxidos causarán sucidade e obstrucións ao longo da superficie de fluxo do refrixerante e mesmo causarán danos graves ao compresor.
(5) Ao soldar, cando a soldadura non estea completamente solidificada, nunca axite nin vibre o tubo de cobre, se non, a peza soldada terá gretas e causará fugas.
(6) Para o sistema de refrixeración cheo de R12, non está permitido soldar sen drenar o refrixerante R12, e non é posible realizar reparacións de soldadura cando o sistema de refrixeración aínda teña fugas, para evitar que o refrixerante R12 sexa tóxico debido ás lapas abertas. O fosxeno é velenoso para o corpo humano.
2. Método de soldadura para diferentes pezas
(1) Soldadura de accesorios de tubaxe de diámetro de fase
Ao soldar tubos de cobre co mesmo diámetro no sistema de refrixeración, use soldadura de carcasa. É dicir, o tubo soldado expándese nunha copa ou boca de campá e logo insírese outro tubo. Se a inserción é demasiado curta, non só afectará á resistencia e á estanqueidade, senón que o fluxo tamén fluirá facilmente cara ao tubo, causando contaminación ou bloqueo; se o espazo entre os tubos interior e exterior é demasiado pequeno, o fluxo non pode fluír cara á superficie de contención e só se pode soldar ao exterior da interface. A resistencia é moi baixa e racharase e fugarase cando se someta a vibracións ou forzas de flexión; se o espazo de coincidencia é demasiado grande, o fluxo fluirá facilmente cara ao tubo, causando contaminación ou bloqueo. Ao mesmo tempo, as fugas serán causadas por un recheo insuficiente de fluxo na soldadura, non só a calidade non é boa, senón tamén un desperdicio de materiais. Polo tanto, é extremadamente importante elixir a lonxitude de inserción e o espazo entre os dous tubos de forma razoable.
(2) Soldadura de tubo capilar e tubo de cobre
Ao reparar o filtro secador do sistema de refrixeración, o tubo capilar (tubo capilar de estrangulación) debe soldarse. Cando o capilar se solda ao filtro secador ou a outras tubaxes, debido á gran diferenza nos dous diámetros das tubaxes, a capacidade calorífica do capilar é moi pequena e o fenómeno do sobrequecemento é extremadamente propenso a aumentar o gran metalográfico do capilar, que se volve fráxil e fácil de romper. Para evitar que o capilar se sobrequente, a chama de soldadura a gas debe evitar o capilar e facelo alcanzar a temperatura de soldadura ao mesmo tempo que o tubo groso. Tamén se pode usar unha pinza metálica para fixar unha lámina de cobre grosa no tubo capilar para aumentar a área de disipación de calor adecuadamente para evitar o sobrequecemento.
(3) Soldadura do tubo capilar e do filtro deshidratador
A profundidade de inserción do capilar debe controlarse dentro dos primeiros 5-15 mm, o extremo de inserción do capilar e o filtro secador deben estar a 5 mm do extremo da malla do filtro, e a separación debe ser de 0,06~0,15 mm. É mellor facer o extremo do capilar nun ángulo de 45° en forma de ferradura para evitar que as partículas estrañas se acumulen na superficie do extremo e causen obstrucións.
Cando os dous diámetros de tubo son moi diferentes, o filtro deshidratador tamén se pode esmagar cunha abrazadeira ou un torno para aplanar o tubo exterior, pero o capilar interior non se pode presionar (morto). É dicir, insira primeiro o tubo capilar no tubo de cobre e apréteo cunha abrazadeira a unha distancia de 10 mm do extremo do tubo groso.
(4) Soldadura da tubaxe de refrixerante e do conduto do compresor
A profundidade do tubo de refrixerante inserido no tubo debe ser de 10 mm. Se é inferior a 10 mm, o tubo de refrixerante moverase facilmente cara a fóra durante o quecemento, facendo que o fluxo bloquee a boquilla.
3. Inspección da calidade da soldadura
Para garantir que non haxa absolutamente ningunha fuga na peza soldada, débense realizar as inspeccións necesarias despois da soldadura.
(1) Comprobe se o rendemento de selado da soldadura é bo. Despois de engadir refrixerante ou nitróxeno para estabilizala durante un certo período de tempo, pódese probar con auga xabonosa ou outros métodos.
(2) Cando estea en funcionamento o sistema de refrixeración e aire acondicionado, non se deben permitir gretas (uniformes) no lugar de soldadura debido á vibración.
(3) A tubaxe non debe quedar bloqueada pola entrada de residuos durante a soldadura, nin tampouco por un funcionamento incorrecto.
(4) Cando a refrixeración e o aire acondicionado funcionen, a superficie da peza de soldadura debe estar limpa e libre de manchas de aceite.
Data de publicación: 23 de outubro de 2021