Cámara frigorífica de froitas, verduras e carne

Como elixir a porta da cámara frigorífica?

En circunstancias normais, a porta de almacenamento en frío, como un dos equipos de almacenamento en frío, só representa menos do 10 % do custo total do sistema. Despois de poñer en funcionamento todo o sistema, case se converte na "parte dianteira" de todo o sistema. Todos os días de entrada e saída, a porta debe abrirse, pecharse e bloquearse. A frecuencia máis alta pode chegar incluso a 1000 veces ao día. Se hai algún problema durante este período, provocará que se escorreguen e goteen, o que afectará o progreso da produción. Se é grande, afectará a imaxe corporativa e mesmo provocará un accidente de seguridade. Polo tanto, é necesario que prestemos suficiente atención ás portas de almacenamento en frío e é urxente que o país formule e mellore os estándares de portas de almacenamento en frío do noso país en referencia aos estándares dos países desenvolvidos de Europa e Estados Unidos.

1) Xeralmente, ao seleccionar e deseñar, primeiro seleccionamos un grosor de 120~150 mm cando a temperatura supera os 60 ℃ segundo a diferenza de temperatura entre o interior e o exterior do almacén. Se o grosor supera este grosor, non hai ningunha importancia práctica, porque a condución da tira de selado neste momento A disipación da calor é o principal factor na perda de capacidade de frío. O enfoque de MTH é engadir unha segunda tira de selado, que pode evitar a perda de aire frío.

2) O material do panel inclúe principalmente chapa de aceiro de cor pulverizada, aceiro inoxidable, plástico reforzado con fibra de vidro, ABS, PE, chapa de aluminio, etc. A elección do material do panel baséase principalmente no ambiente no que se utiliza. A chapa de aceiro de cor pulverizada para o ambiente xeral (a calidade da chapa de aceiro de cor debe ser axeitada) pode cumprir os requisitos. O aceiro inoxidable e outros materiais úsanse principalmente en fábricas de alimentos, mariscos ou outros ambientes corrosivos. O ABS, o PE e o FRP son materiais emerxentes nos últimos anos, que teñen as vantaxes da resistencia á corrosión, a resistencia ás colisións e o peso lixeiro.

　　3) O marco da porta é un factor clave da porta do almacén en frío e a súa calidade afecta directamente ao efecto de illamento da porta do almacén en frío. A práctica estándar da MTH é o método integral de perfís de PVC (outros materiais poden ser subcontratados), o que mellora a conservación da calor por unha banda e tamén reforza a capacidade de carga dos marcos das portas e as guías por outra banda. Nun ambiente de baixa temperatura, o grosor do illamento do marco da porta lateral debe superar os 100 mm. O marco da porta debe usar condutores térmicos deficientes como PVC, FRP e outros materiais como primeira opción.

4) Ao seleccionar e deseñar, debemos ter en conta a dirección de apertura da porta, o tamaño neto da abertura da porta, o estilo do limiar, etc., e deixar un grosor de illamento suficiente segundo o tamaño neto da abertura da porta para calcular aínda máis a abertura reservada da porta para enxeñaría civil e soterrala previamente segundo un determinado tamaño de pezas. A mellor maneira é que os fabricantes de portas de almacenamento en frío participen no deseño, para evitar moitos problemas transversais e perigos ocultos no período posterior.

5) O rendemento en materia de seguridade é sempre a nosa máxima prioridade na produción. Segundo as normas da UE, a porta do almacén frigorífico debe ter unha función de escape cualificada, é dicir, unha vez pechada a porta do almacén frigorífico, as persoas poden abrir facilmente a fechadura para escapar e non poden precisar ferramentas adicionais nin producir outros problemas como fugas de frío. As nosas fechaduras domésticas tenden a conxelarse e provocar fugas de frío despois de escapar. En canto ao sistema eléctrico, hai polo menos dúas proteccións de seguridade anticonxestión, que a maioría dos nosos sistemas domésticos non teñen.

En resumo, cando escollemos a porta do almacén frigorífico e as instalacións que a rodean, debemos centrarnos nos seguintes factores: a diferenza de temperatura determina o grosor e o equipo máis grande que entra e sae determina o tamaño neto da abertura da porta (xeralmente, cada lado debe superar o tamaño máximo do equipo de 150 ~ 400 mm), o soporte de resistencia necesario determina a forma do marco da porta, o ambiente determina o material, a estandarización da operación do traballador determina as medidas anticolisión necesarias, as funcións de escape seguro necesarias, as funcións anti-pinchazo e anticolisión que deben considerarse na medida do posible e outras cousas que deben considerarse de acordo cos requisitos de uso, como cortinas de aire, sala de retorno, bloqueo, interruptor rápido, etc.