As principais razóns para o sobrequecemento da temperatura de escape do compresor son as seguintes: alta temperatura do aire de retorno, gran capacidade de calefacción do motor, alta relación de compresión, alta presión de condensación e selección incorrecta do refrixerante.
1. Temperatura do aire de retorno
A temperatura do aire de retorno é relativa á temperatura de evaporación. Para evitar o refluxo do líquido, as tubaxes de aire de retorno xeralmente requiren un sobrequecemento do aire de retorno de 20 °C. Se a tubaxe de aire de retorno non está ben illada, o sobrequecemento superará con creces os 20 °C.
Canto maior sexa a temperatura do aire de retorno, maiores serán as temperaturas de succión e escape do cilindro. Por cada aumento de 1 °C na temperatura do aire de retorno, aumentará a temperatura do escape.
2. Quecemento do motor
Para os compresores de refrixeración do aire de retorno, o vapor de refrixerante é quentado polo motor cando flúe a través da cavidade do motor e a temperatura de succión do cilindro aumenta de novo.
A calor xerada polo motor vese afectada pola potencia e a eficiencia, mentres que o consumo de enerxía está estreitamente relacionado co desprazamento, a eficiencia volumétrica, as condicións de traballo, a resistencia á fricción, etc.
Para os compresores semiherméticos de refrixeración por aire de retorno, o aumento da temperatura do refrixerante na cavidade do motor oscila entre os 15 °C e os 45 °C. Nos compresores refrixerados por aire (refrixerados por aire), o sistema de refrixeración non pasa por enrolamentos, polo que non hai problema de quecemento do motor.
3. A taxa de compresión é demasiado alta
A temperatura do escape vese moi afectada pola relación de compresión. Canto maior sexa a relación de compresión, maior será a temperatura do escape. Reducir a relación de compresión pode reducir significativamente a temperatura do escape ao aumentar a presión de succión e diminuír a presión de escape.
A presión de succión está determinada pola presión de evaporación e a resistencia da liña de succión. Aumentar a temperatura de evaporación pode aumentar eficazmente a presión de succión, reducir rapidamente a relación de compresión e, polo tanto, reducir a temperatura de escape.
A práctica demostra que reducir a temperatura do escape aumentando a presión de succión é máis sinxelo e eficaz que outros métodos.
A principal razón para unha presión de escape excesiva é que a presión de condensación é demasiado alta. Unha área de arrefriamento insuficiente do condensador, a acumulación de incrustacións, un volume de aire de arrefriamento ou de auga insuficiente, unha temperatura da auga ou do aire de arrefriamento demasiado alta, etc. poden levar a unha presión de condensación excesiva. É moi importante seleccionar a área de condensación axeitada e manter un fluxo de medio de arrefriamento suficiente.
Os compresores de alta temperatura e de aire acondicionado están deseñados para funcionar cunha baixa taxa de compresión. Despois de usalos para a refrixeración, a taxa de compresión aumenta exponencialmente, a temperatura do escape é moi alta e o arrefriamento non pode manterse, o que provoca un sobrequecemento. Polo tanto, evite usar o compresor fóra do seu rango e faga funcionar o compresor por debaixo da taxa de compresión mínima posible. Nalgúns sistemas crioxénicos, o sobrequecemento é a principal causa de fallo do compresor.
4. Antiexpansión e mestura de gases
Despois de que comece a carreira de succión, o gas a alta presión atrapado no espazo libre do cilindro someterase a un proceso de desexpansión. Despois da desexpansión, a presión do gas volve á presión de succión e a enerxía consumida para comprimir esta parte do gas pérdese durante a desexpansión. Canto menor sexa o espazo libre, menor será o consumo de enerxía causado pola antiexpansión, por unha banda, e maior será o volume de succión, por outra banda, o que aumenta considerablemente a relación de eficiencia enerxética do compresor.
Durante o proceso de desexpansión, o gas entra en contacto coas superficies de alta temperatura da placa da válvula, a parte superior do pistón e a parte superior do cilindro para absorber calor, polo que a temperatura do gas non baixará á temperatura de succión ao final da desexpansión.
Unha vez completada a antiexpansión, comeza o proceso de inhalación. Despois de que o gas entre no cilindro, por unha banda mestúrase co gas antiexpansión e a temperatura aumenta; por outra banda, o gas mesturado absorbe a calor da superficie da parede e quéntase. Polo tanto, a temperatura do gas ao comezo do proceso de compresión é maior que a temperatura de succión. Non obstante, dado que o proceso de desexpansión e o proceso de succión son moi curtos, o aumento real da temperatura é moi limitado, xeralmente inferior a 5 °C.
A antiexpansión débese á folgura do cilindro e é unha deficiencia inevitable dos compresores de pistón tradicionais. Se o gas do orificio de ventilación da placa da válvula non se pode descargar, producirase unha expansión inversa.
5. Aumento da temperatura de compresión e tipo de refrixerante
Os diferentes refrixerantes teñen diferentes propiedades termofísicas e a temperatura dos gases de escape aumentará de forma diferente despois de someterse ao mesmo proceso de compresión. Polo tanto, para diferentes temperaturas de refrixeración, débense seleccionar diferentes refrixerantes.
6. Conclusións e suxestións
Cando o compresor funciona normalmente dentro do rango de uso, non debería haber fenómenos de sobrequecemento como alta temperatura do motor ou alta temperatura do vapor de escape. O sobrequecemento do compresor é un sinal de fallo importante, que indica que hai un problema grave no sistema de refrixeración ou que o compresor se usa e mantén incorrectamente.
Se a causa principal do sobrequecemento do compresor reside no sistema de refrixeración, o problema só se pode resolver mellorando o deseño e o mantemento do sistema de refrixeración. Substituír un compresor novo non pode eliminar fundamentalmente o problema do sobrequecemento.
Equipos de refrixeración para refrixeradores de Guangxi Co., Ltd.
Teléfono/Whatsapp: +8613367611012
Email:karen02@gxcooler.com
Data de publicación: 13 de marzo de 2024