A formación de xeadas no evaporador de refrixeración do almacenamento en frío debe analizarse exhaustivamente desde moitos aspectos, e o deseño do evaporador, o espazamento das aletas do evaporador, a disposición das tubaxes, etc. deben optimizarse no seu conxunto. As principais razóns para a formación de xeadas graves no arrefriador de aire do almacenamento en frío son as seguintes:
1. A estrutura de mantemento, a capa de barreira de vapor a proba de humidade e a capa de illamento térmico están danadas, o que provoca a entrada dunha gran cantidade de aire húmido exterior no almacén frigorífico;
2. A porta do frigorífico non está selada hermeticamente, o marco ou a porta están deformados e a tira de selado está envellecida e perde elasticidade ou está danada;
3. Unha gran cantidade de mercadorías frescas entrou no almacén frigorífico;
4. O almacén frigorífico está seriamente exposto ás operacións con auga;
5. Entrada e saída frecuentes de mercadorías;
Catro métodos comúns de desconxelación para evaporadores de almacenamento en frío:
Primeiro: desconxelación manual
Durante o proceso de desconxelación manual, a seguridade é a primeira prioridade e non se deben danar os equipos de refrixeración. A maior parte da xeada condensada dos equipos despréndese en forma sólida, o que ten pouco efecto na temperatura dentro do almacén frigorífico. As desvantaxes son a alta intensidade de traballo, o alto custo do tempo de traballo, a cobertura incompleta da desconxelación manual, a desconxelación incompleta e a facilidade para danar os equipos de refrixeración.
Segundo: xeada soluble en auga
Como o nome indica, consiste en verter auga sobre a superficie do evaporador, aumentar a temperatura do evaporador e forzar a xeada condensada adherida á superficie do evaporador a fundirse. A xeada soluble en auga realízase no exterior do evaporador, polo que no proceso de xeada soluble en auga é necesario facer un bo traballo de procesamento do fluxo de auga para evitar afectar o uso normal do equipo de refrixeración e algúns artigos colocados no almacén frigorífico.
A desconxelación con auga é sinxela de operar e leva pouco tempo, o que a converte nun método de desconxelación moi eficaz. Nunha cámara frigorífica con temperaturas moi baixas, despois de desconxelacións repetidas, se a temperatura da auga é demasiado baixa, isto afectará o efecto da desconxelación; se a xeada non se elimina dentro do tempo establecido, a capa de xeada pode converterse nunha capa de xeo despois de que o arrefriador de aire funcione normalmente, o que dificultará a seguinte desconxelación.
O terceiro tipo: desconxelación por calefacción eléctrica
O desconxelamento por calefacción eléctrica está destinado a equipos que empregan ventiladores para a refrixeración en cámaras frigoríficas. Os tubos ou cables de calefacción eléctrica instálanse dentro das aletas do ventilador de refrixeración segundo a disposición superior, media e inferior, e o ventilador desconxélase mediante o efecto térmico da corrente. Este método pode controlar de forma intelixente o desconxelamento a través do controlador do microordenador. Ao configurar os parámetros de desconxelación, pódese conseguir un desconxelamento temporizado intelixente, o que pode reducir considerablemente o tempo de traballo e a enerxía. A desvantaxe é que o desconxelamento por calefacción eléctrica aumentará o consumo de enerxía da cámara frigorífica, pero a eficiencia é moi alta.
O cuarto tipo: desconxelación do medio de traballo quente:
A desconxelación do medio de traballo quente consiste en usar o vapor de refrixerante sobrequentado a unha temperatura máis alta descargado polo compresor, que entra no evaporador despois de pasar polo separador de aceite e trata temporalmente o evaporador como un condensador. A calor liberada cando o medio de traballo quente se condensa úsase para derreter a capa de xeada na superficie do evaporador. Ao mesmo tempo, o refrixerante e o aceite lubricante acumulados orixinalmente no evaporador descárganse no barril de descarga de desconxelación ou no barril de circulación de baixa presión mediante a presurización do medio de traballo quente ou a gravidade. Cando o gas quente se desconxela, a carga do condensador redúcese e o funcionamento do condensador tamén pode aforrar algo de electricidade.
Data de publicación: 27 de febreiro de 2025