1,O principio de funcionamentoO compresor de pistón é o cilindro, a válvula e o cilindro para o movemento alternativo do pistón, constituído polo volume de traballo en constante cambio para completarse. Se non se considera a perda de volume e a perda de enerxía do traballo real do compresor de pistón (é dicir, o proceso de traballo ideal), a viraxe do compresor de pistón por rotación dunha semana para completar o traballo, pódese dividir en procesos de succión, compresión e escape.
Proceso de compresión:O pistón móvese cara arriba desde o punto de parada inferior. A válvula de succión e descarga no estado pechado comprime o gas do cilindro pechado. A medida que o volume do cilindro se reduce gradualmente, a presión e a temperatura aumentan gradualmente ata que a presión do gas do cilindro e a presión de escape se igualan. O proceso de compresión considérase xeralmente un proceso isentrópico.
Proceso de escape: O pistón continúa movéndose cara arriba, o que fai que a presión do gas do cilindro sexa maior que a presión de escape. A válvula de escape ábrese e o gas do cilindro entra no pistón para empurrar a presión fóra do cilindro cara ao tubo de escape, ata que o pistón se move ata o tope superior. Neste punto, debido á forza do resorte da válvula de escape e á acción da gravidade da propia válvula, a válvula de escape pecha o extremo de escape.
2, aplicacións de compresores de pistón
Principais aplicacións: almacenamento en frío e conxelación e refrixeración. O mercado emprega compresores de pistón máis semiherméticos; aplicacións menores: refrixeración comercial e aire acondicionado.
O compresor de pistón semihermético para almacenamento en frío adoita funcionar cun motor de catro polos e a súa potencia nominal adoita estar entre 60 e 600 kW. O número de cilindros é de 2 a 8, ata 12. 2. Aplicacións do compresor de pistón
As principais aplicacións: almacenamento en frío e refrixeración e conxelación no mercado úsanse máis compresores de pistón semiherméticos; aplicacións menores: refrixeración comercial, aire acondicionado.
Compresor de pistón semiherméticoparaalmacenamento en fríoxeralmente está impulsado por un motor de catro polos e a súa potencia nominal adoita estar entre 60 e 600 kW. O número de cilindros é de 2 a 8, ata un máximo de 12.
3, as vantaxes dos compresores de pistón
(1) A presión requirida pódese obter independentemente do caudal, cunha ampla gama de presións de descarga de ata 320 MPa (aplicacións industriais) e mesmo 700 MPa (no laboratorio).
(2) Capacidade dunha soa máquina para calquera caudal de ata 500 m3/min.
(3) Baixos requisitos de materiais no rango de presión xeral, feitos principalmente de materiais de aceiro comúns, máis fáciles de procesar e máis baratos de construír.
(4) Maior eficiencia térmica, xeralmente as unidades grandes e medianas poden alcanzar unha eficiencia adiabática de aproximadamente 0,7~0,85.
(5) Forte adaptabilidade ao axustar o volume de gas, é dicir, o rango de escape é máis amplo e non se ve afectado pola alta ou baixa presión, e pode adaptarse a un rango de presión e requisitos de volume de refrixeración máis amplos.
(6) A pesadez e as características do gas teñen pouca influencia no rendemento do compresor e o mesmo compresor pódese usar para diferentes gases.
(7) A máquina de accionamento é relativamente simple, emprega principalmente motores eléctricos, xeralmente sen regulación de velocidade, e ten un mantemento moi sinxelo.
(8) A tecnoloxía do compresor de pistón é máis madura e a produción aproveita a experiencia acumulada.
4, as desvantaxes dos compresores de pistón
(1) estrutura complexa e voluminosa, pezas de desgaste, gran espazo, investimento elevado, carga de traballo de mantemento, uso dun ciclo máis curto, pero despois de esforzos pode chegar a máis de 8000 horas.
(2) A velocidade non é alta, a máquina é grande e pesada e o volume de escape dunha soa máquina é xeralmente inferior a 500 m3/min.
(3) Vibracións no funcionamento da máquina.
(4) Os gases de escape non son continuos, o fluxo de aire ten pulsacións, o que facilita a vibración da tubaxe, causando a miúdo danos na rede de tubaxes ou nas pezas da máquina debido á pulsación e resonancia do fluxo de aire en casos graves.
(5) Regulación do caudal mediante válvulas de volume subvencionado ou de derivación, aínda que sinxela, cómoda e fiable, con grandes perdas de potencia e eficiencia reducida durante o funcionamento con carga parcial.
(6) Compresores lubricados con aceite con aceite no gas que cómpre eliminar.
(7) Grandes plantas que empregan varios grupos compresores cando hai moitos operadores ou a intensidade de traballo é alta.
Data de publicación: 03-08-2022