1-Instalación de cámaras frigoríficas e arrefriadores de aire
1. Ao elixir a localización do punto de elevación, primeiro teña en conta a localización coa mellor circulación de aire e, a continuación, teña en conta a dirección estrutural do almacén frigorífico.
2. A separación entre o refrixerador de aire e a placa de almacenamento debe ser maior que o grosor do refrixerador de aire.
3. Todos os parafusos de suspensión do arrefriador de aire deben estar axustados e debe usarse selante para selar os orificios dos parafusos e os parafusos de suspensión para evitar pontes frías e fugas de aire.
4. Cando o ventilador de teito sexa demasiado pesado, débese usar o ferro angular n.º 4 ou n.º 5 como viga e o lintel debe estenderse ata outra placa de teito e parede para reducir a carga.
2-A montaxe e instalación da unidade de refrixeración
1. Tanto os compresores semiherméticos como os totalmente herméticos deben estar equipados cun separador de aceite e débese engadir unha cantidade axeitada de aceite ao aceite. Cando a temperatura de evaporación sexa inferior a -15 graos, débese instalar un separador de gas-líquido e un separador axeitado
Medir o aceite de refrixeración.
2. A base do compresor debe instalarse cun asento de goma que absorba os impactos.
3. A instalación da unidade debe deixar espazo para o mantemento, o que é conveniente para observar o axuste dos instrumentos e as válvulas.
4. O manómetro de alta presión debe instalarse na conexión en T da válvula de recheo de almacenamento de líquido.
3. Tecnoloxía de instalación de tubaxes de refrixeración:
1. O diámetro da tubaxe de cobre debe seleccionarse en estrita conformidade coa interface das válvulas de succión e escape do compresor. Cando a separación entre o condensador e o compresor supere os 3 metros, débese aumentar o diámetro da tubaxe.
2. Manteña a distancia entre a superficie de succión de aire do condensador e a parede superior a 400 mm e a distancia entre a saída de aire e o obstáculo superior a 3 metros.
3. O diámetro das tubaxes de entrada e saída do tanque de almacenamento de líquidos deberá basearse nos diámetros das tubaxes de escape e saída de líquido marcadas na mostra da unidade.
4. A tubaxe de succión do compresor e a tubaxe de retorno do ventilador de refrixeración non deberán ser menores que o tamaño indicado na mostra para reducir a resistencia interna da tubaxe de evaporación.
5. Cada tubo de saída de líquido debe ser serrado nun bisel de 45 graos e inserido na parte inferior do tubo de entrada de líquido para inserir un cuarto do diámetro do tubo da estación de axuste.
6. O tubo de escape e o tubo de retorno do aire deben ter unha certa pendente. Cando a posición do condensador sexa máis alta que a do compresor, o tubo de escape debe inclinarse cara ao condensador e debe instalarse un anel líquido na porta de escape do compresor para evitar o apagado.
Despois de que o gas se arrefríe e se licue, flúe de volta á porta de escape de alta presión e o líquido comprímese cando se reinicia a máquina.
7. Débese instalar unha curva en forma de U na saída do tubo de retorno do aire do ventilador de refrixeración. A tubaxe de retorno do aire debe estar inclinada cara ao compresor para garantir un retorno suave do aceite.
8. A válvula de expansión debe instalarse o máis preto posible do arrefriador de aire, a válvula solenoide debe instalarse horizontalmente, o corpo da válvula debe estar vertical e prestar atención á dirección de saída do líquido.
9. Se é necesario, instale un filtro na liña de retorno de aire do compresor para evitar que a sucidade do sistema entre no compresor e eliminar a humidade do sistema.
10. Antes de fixar todas as porcas de sodio e de seguridade do sistema de refrixeración, límpeas con aceite refrixerado para lubricalas e mellorar o rendemento de selado, límpeas despois de fixalas e peche firmemente a empaquetadura de cada porta de sección.
11. O paquete sensor de temperatura da válvula de expansión está fixado a 100 mm-200 mm da saída do evaporador con clips metálicos e envolto firmemente con illamento de dobre capa.
12. Unha vez rematada a soldadura de todo o sistema, realizarase a proba de estanquidade e o extremo de alta presión encherase con nitróxeno de 1,8 MP. O lado de baixa presión énchese con nitróxeno de 1,2 MP. Usar auga xabonosa para comprobar se hai fugas durante a presurización, comprobar coidadosamente as unións de soldadura, as bridas e as válvulas e manter a presión durante 24 horas despois da simple finalización sen baixar a presión.
Data de publicación: 30 de marzo de 2023