O arrefriador de aire é un compoñente importante do sistema de refrixeración do almacén frigorífico. Cando o arrefriador de aire funciona a unha temperatura inferior a 0 °C e por debaixo do punto de orballo do aire, comeza a formarse xeada na superficie do evaporador. A medida que aumenta o tempo de funcionamento, a capa de xeada farase cada vez máis grosa. Unha capa de xeada máis grosa causará dous problemas principais: un é que a resistencia á transferencia de calor aumenta e a enerxía fría na serpentina do evaporador non pode pasar eficazmente a través da parede do tubo e a capa de xeada ao almacén frigorífico; o outro problema: a capa de xeada máis grosa forma unha gran resistencia ao vento para o motor do ventilador, o que resulta nunha diminución do volume de aire do arrefriador de aire, o que tamén reduce a eficiencia da transferencia de calor do arrefriador de aire.
1. Subministración de volume de aire insuficiente, incluíndo bloqueo da saída de aire e do conduto de retorno de aire, bloqueo da pantalla do filtro, bloqueo do oco das aletas, ventilador non xiratorio ou velocidade reducida, etc., o que resulta nun intercambio de calor insuficiente, presión de evaporación reducida e temperatura de evaporación reducida;
2. O problema do propio intercambiador de calor, o intercambiador de calor úsase habitualmente, o rendemento da transferencia de calor redúcese e a presión de evaporación redúcese;
3. A temperatura exterior é demasiado baixa e a refrixeración civil xeralmente non baixa dos 20 °C. A refrixeración nun ambiente de baixa temperatura provocará unha intercambio de calor insuficiente e unha baixa presión de evaporación;
4. A válvula de expansión está danada polo tapón ou o sistema de motor de pulsos que controla a apertura. No funcionamento a longo prazo do sistema, algúns elementos diversos bloquearán o porto da válvula de expansión de xeito que non poderá funcionar con normalidade, o que reducirá o fluxo de refrixerante, a presión de evaporación e o control da apertura. As anomalías tamén provocarán unha redución do fluxo e da presión;
5. Estrangulación secundaria, dobraxe de tubaxes ou bloqueo de residuos dentro do evaporador, o que resulta nunha estrangulación secundaria, que reduce a presión e a temperatura da peza despois da segunda estrangulación;
6. O sistema non está ben adaptado. Para ser precisos, o evaporador é pequeno ou as condicións de funcionamento do compresor son demasiado altas. Baixa de temperatura;
7. Falta de refrixerante, baixa presión de evaporación e baixa temperatura de evaporación;
8. A humidade relativa no almacén é alta, ou a posición de instalación do evaporador é incorrecta ou a porta do almacén en frío ábrese e péchase con frecuencia;
9. O desconxelamento non é limpo. Debido ao tempo de desconxelamento insuficiente e á posición razoable da sonda de reinicio do desconxelamento, o evaporador comeza a funcionar cando o desconxelamento non é limpo. A capa parcial de xeada do evaporador conxélase despois de moitos ciclos e a acumulación faise maior.
Data de publicación: 01-02-2023