1. Redución da carga térmica do almacenamento en frío
1. Estrutura da envoltura do almacenamento en frío
A temperatura de almacenamento do almacén frigorífico de baixa temperatura adoita ser duns -25 °C, mentres que a temperatura exterior diúrna no verán adoita ser superior a 30 °C, é dicir, a diferenza de temperatura entre os dous lados da estrutura de peche do almacén frigorífico será duns 60 °C. A elevada calor radiante solar fai que a carga térmica formada pola transferencia de calor da parede e o teito ao almacén sexa considerable, o que constitúe unha parte importante da carga térmica de todo o almacén. A mellora do rendemento de illamento térmico da estrutura da envolvente realízase principalmente mediante o engrosamento da capa de illamento, a aplicación dunha capa de illamento de alta calidade e a aplicación de esquemas de deseño razoables.
2. Grosor da capa de illamento
Por suposto, o engrosamento da capa de illamento térmico da estrutura da envolvente aumentará o custo de investimento único, pero en comparación coa redución do custo operativo regular do almacén en frío, é máis razoable desde un punto de vista económico ou desde un punto de vista de xestión técnica.
Dous métodos úsanse habitualmente para reducir a absorción de calor da superficie exterior
A primeira é que a superficie exterior da parede debe ser branca ou de cor clara para mellorar a capacidade de reflexión. Baixo unha forte luz solar no verán, a temperatura da superficie branca é de 25 °C a 30 °C máis baixa que a da superficie negra;
A segunda é facer un cerramento de parasol ou unha intercapa de ventilación na superficie da parede exterior. Este método é máis complicado na construción real e menos utilizado. O método consiste en instalar a estrutura do cerramento exterior a unha distancia da parede de illamento para formar un sándwich e colocar respiradoiros por riba e por debaixo da intercapa para formar ventilación natural, que pode eliminar a calor da radiación solar absorbida polo cerramento exterior.
3. Porta de cámara frigorífica
Dado que o almacenamento en frío require a miúdo que o persoal entre e saia, cargue e descargue mercadorías, a porta do almacén debe abrirse e pecharse con frecuencia. Se non se realizan traballos de illamento térmico na porta do almacén, tamén se xerará unha certa carga térmica debido á infiltración de aire a alta temperatura fóra do almacén e á calor do persoal. Polo tanto, o deseño da porta do almacenamento en frío tamén é moi significativo.
4. Construír unha plataforma pechada
Usa un refrixerador de aire para arrefriar, a temperatura pode alcanzar os 1 ℃~10 ℃, e está equipado cunha porta refrixerada corrediza e unha xunta de selado suave. Basicamente, non se ve afectado pola temperatura exterior. Un pequeno almacén frigorífico pode construír un cubo de porta na entrada.
5. Porta refrixerada eléctrica (cortina de aire frío adicional)
A velocidade inicial dunha soa folla era de 0,3 a 0,6 m/s. Na actualidade, a velocidade de apertura das portas de frigoríficos eléctricos de alta velocidade chegou a 1 m/s e a velocidade de apertura das portas de frigoríficos de dobre folla chegou a 2 m/s. Para evitar perigos, a velocidade de peche contrólase a aproximadamente a metade da velocidade de apertura. Instálase un interruptor automático con sensor diante da porta. Estes dispositivos están deseñados para acurtar o tempo de apertura e peche, mellorar a eficiencia de carga e descarga e reducir o tempo de permanencia do operador.
6. Iluminación no almacén
Empregue lámpadas de alta eficiencia con baixa xeración de calor, baixa potencia e alto brillo, como as lámpadas de sodio. A eficiencia das lámpadas de sodio de alta presión é 10 veces maior que a das lámpadas incandescentes ordinarias, mentres que o consumo de enerxía é só 1/10 do das lámpadas ineficientes. Na actualidade, os novos LED úsanse como iluminación nalgunhas cámaras frigoríficas máis avanzadas, con menos xeración de calor e consumo de enerxía.
2. Mellorar a eficiencia de traballo do sistema de refrixeración
1. Usar un compresor cun economizador
O compresor de parafuso pódese axustar de forma continua dentro do rango de enerxía do 20 ao 100 % para adaptarse ao cambio de carga. Estímase que unha unidade de tipo parafuso cun economizador cunha capacidade de refrixeración de 233 kW pode aforrar 100 000 kWh de electricidade ao ano baseándose en 4000 horas de funcionamento anual.
2. Equipos de intercambio de calor
Prefírese o condensador evaporativo directo para substituír o condensador de casca e tubos arrefriado por auga.
Isto non só aforra o consumo de enerxía da bomba de auga, senón que tamén aforra o investimento en torres de refrixeración e piscinas. Ademais, o condensador evaporativo directo só require 1/10 do caudal de auga do tipo refrixerado por auga, o que pode aforrar moitos recursos hídricos.
3. No extremo do evaporador do almacenamento en frío, prefírese o ventilador de refrixeración en lugar do tubo de evaporación
Isto non só aforra materiais, senón que tamén ten unha alta eficiencia de intercambio de calor e, se se usa o ventilador de refrixeración con regulación de velocidade continua, o volume de aire pódese modificar para adaptarse ao cambio da carga no almacén. As mercadorías poden funcionar a toda velocidade xusto despois de introducirse no almacén, o que reduce rapidamente a súa temperatura; despois de que as mercadorías alcancen a temperatura predeterminada, a velocidade redúcese, evitando o consumo de enerxía e as perdas da máquina causadas polo arranque e a parada frecuentes.
4. Tratamento de impurezas nos equipos de intercambio de calor
Separador de aire: Cando hai gas non condensable no sistema de refrixeración, a temperatura de descarga aumentará debido ao aumento da presión de condensación. Os datos mostran que cando o sistema de refrixeración se mestura con aire, a súa presión parcial alcanza os 0,2 MPa, o consumo de enerxía do sistema aumentará nun 18 % e a capacidade de refrixeración diminuirá nun 8 %.
Separador de aceite: a película de aceite na parede interior do evaporador afectará en gran medida á eficiencia de intercambio de calor do evaporador. Cando hai unha película de aceite de 0,1 mm de grosor no tubo do evaporador, para manter o requisito de temperatura establecido, a temperatura de evaporación baixará 2,5 °C e o consumo de enerxía aumentará un 11 %.
5. Eliminación de incrustacións no condensador
A resistencia térmica da incrustación tamén é maior que a da parede do tubo do intercambiador de calor, o que afectará á eficiencia da transferencia de calor e aumentará a presión de condensación. Cando a parede do tubo de auga no condensador se incrusta 1,5 mm, a temperatura de condensación aumentará 2,8 °C en comparación coa temperatura orixinal e o consumo de enerxía aumentará un 9,7 %. Ademais, a incrustación aumentará a resistencia ao fluxo da auga de refrixeración e aumentará o consumo de enerxía da bomba de auga.
Os métodos para previr e eliminar as incrustacións poden ser a descalcificación e a anticalcificación con dispositivo electrónico magnético de auga, a descalcificación por decapado químico, a descalcificación mecánica, etc.
3. Desconxelación do equipo de evaporación
Cando o grosor da capa de xeada é >10 mm, a eficiencia da transferencia de calor diminúe en máis dun 30 %, o que demostra que a capa de xeada ten unha gran influencia na transferencia de calor. Determinouse que cando a diferenza de temperatura medida entre o interior e o exterior da parede do tubo é de 10 °C e a temperatura de almacenamento é de -18 °C, o valor do coeficiente de transferencia de calor K é só de aproximadamente o 70 % do valor orixinal despois de que o tubo estivese funcionando durante un mes, especialmente as nervaduras do arrefriador de aire. Cando o tubo de lámina ten unha capa de xeada, non só aumenta a resistencia térmica, senón que tamén aumenta a resistencia ao fluxo do aire e, en casos graves, sairá sen vento.
É preferible usar desconxelación por aire quente en lugar de desconxelación por calefacción eléctrica para reducir o consumo de enerxía. A calor de escape do compresor pódese usar como fonte de calor para a desconxelación. A temperatura da auga de retorno da conxelación é xeralmente de 7 a 10 °C inferior á temperatura da auga do condensador. Despois do tratamento, pódese usar como auga de refrixeración do condensador para reducir a temperatura de condensación.
4. Axuste da temperatura de evaporación
Se se reduce a diferenza de temperatura entre a temperatura de evaporación e a do almacén, pódese aumentar a temperatura de evaporación en consecuencia. Neste momento, se a temperatura de condensación permanece inalterada, significa que a capacidade de refrixeración do compresor de refrixeración aumenta. Tamén se pode dicir que se obtén a mesma capacidade de refrixeración. Neste caso, pódese reducir o consumo de enerxía. Segundo as estimacións, cando a temperatura de evaporación se reduce en 1 °C, o consumo de enerxía aumentará entre un 2 e un 3 %. Ademais, reducir a diferenza de temperatura tamén é extremadamente beneficioso para reducir o consumo de alimentos en seco almacenados no almacén.
Data de publicación: 18 de novembro de 2022