Combinado co exemplo da rectificación da enxeñaría de almacenamento en frío, contareivos a tecnoloxía de desconxelación do almacenamento en frío.
Composición dos equipos de almacenamento en frío
O proxecto é un almacén frigorífico de mantemento de frescos, que é un almacén frigorífico interior montado, que consta de dúas partes: un almacén frigorífico de alta temperatura e un almacén frigorífico de baixa temperatura.
Todo o almacenamento en frío está formado por tres unidades condensadoras de compresor de freón JZF2F7.0. O modelo de compresor é un compresor de refrixeración dunha soa unidade de pistón aberto 2F7S-7.0, cunha capacidade de refrixeración de 9,3 kW, unha potencia de entrada de 4 kW e unha velocidade de 600 rpm. O refrixerante é o R22. Unha das unidades é a responsable do almacenamento en frío a alta temperatura e as outras dúas son as responsables do almacenamento en frío a baixa temperatura. O evaporador interior é unha serpentina serpentina unida ás catro paredes e á parte superior do almacenamento en frío. O condensador é unha unidade de serpentina arrefriada por aire forzado. O funcionamento do almacenamento en frío está controlado polo módulo de control de temperatura para iniciar, parar e facer funcionar o compresor de refrixeración segundo os límites superior e inferior da temperatura establecida.
Situación xeral e principais problemas do almacenamento en frío
Despois de poñer en funcionamento o equipo de almacenamento en frío, os indicadores do mesmo poden cumprir basicamente os requisitos de uso e os parámetros de funcionamento do equipo tamén están dentro do rango normal. Non obstante, despois de que o equipo leve en funcionamento durante un período de tempo, cando é necesario eliminar a capa de xeada da serpentina de evaporación, debido ao deseño da solución, non hai un dispositivo de desconxelación automática do almacenamento en frío e só se pode realizar unha desconxelación manual do almacenamento en frío. Dado que a serpentina está situada detrás das estanterías ou dos bens, as estanterías ou os bens deben moverse para cada desconxelación, o que é moi inconveniente, especialmente cando hai moitas mercadorías no almacenamento en frío. O traballo de desconxelación é aínda máis difícil. Se non se realiza a rectificación necesaria no equipo de almacenamento en frío, é probable que afecte gravemente o uso normal do almacenamento en frío e o mantemento do equipo.
Plan de rectificación de desconxelación de cámaras frigoríficas
Sabemos que hai moitas maneiras de desconxelar o almacenamento en frío, como o desconxelamento mecánico, o desconxelamento eléctrico, o desconxelamento por pulverización de auga e o desconxelamento por aire quente, etc. O desconxelamento mecánico mencionado anteriormente ten moitos inconvenientes. O desconxelamento por gas quente é económico e fiable, fácil de manter e xestionar, e o seu investimento e construción non son difíciles. Non obstante, existen moitas solucións para o desconxelamento por gas quente. O método habitual é enviar o gas de alta presión e alta temperatura descargado do compresor a un evaporador para liberar calor e desconxelar, e deixar que o líquido condensado entre noutro evaporador para absorber calor e evaporarse en gas de baixa temperatura e baixa presión. Devolver á succión do compresor para completar un ciclo. Tendo en conta que a estrutura real do almacenamento en frío é que as tres unidades funcionan de forma relativamente independente, se os tres compresores se van usar en paralelo, débense engadir moitos compoñentes como tubos de ecualización de presión, tubos de ecualización de aceite e colectores de aire de retorno. A dificultade de construción e a cantidade de enxeñaría non son pequenas. Despois de repetidas demostracións e escrutinio, finalmente decidiuse adoptar principalmente o principio de conversión de arrefriamento e quecemento da unidade da bomba de calor. Neste plan de rectificación, engádese unha válvula de catro vías para completar o cambio da dirección do fluxo de refrixerante durante a desconxelación do almacén en frío. Durante a desconxelación, unha gran cantidade de refrixerante no tanque de almacenamento de líquido debaixo do condensador entra no condensador, provocando o fenómeno do martelo líquido do compresor. Engádense unha válvula de retención e unha válvula reguladora de presión entre o condensador e o tanque de almacenamento de líquido. Despois da rectificación, tras un mes de funcionamento de proba, o efecto esperado conseguiuse basicamente no seu conxunto. Só cando a capa de xeada é moi grosa (capa de xeada media > 10 mm), se o tempo de desconxelación é inferior a 30 minutos, o compresor ás veces ten unha debilidade. Ao acurtar o ciclo de desconxelación do almacén en frío e controlar o grosor da capa de xeada, o experimento demostra que, sempre que a desconxelación sexa de media hora ao día, o grosor da capa de xeada basicamente non superará os 5 mm e o fenómeno de choque líquido do compresor mencionado basicamente non se producirá. Despois da rectificación do equipo de almacenamento en frío, non só se facilitou enormemente o traballo de desconxelación do almacén en frío, senón que tamén se mellorou a eficiencia de traballo da unidade. Coa mesma capacidade de almacenamento, o tempo de traballo da unidade reduciuse significativamente en comparación co pasado.
Data de publicación: 10 de marzo de 2023